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煅燒爐是一個有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3~3.5%,借助窯的轉動來促進料在煅燒爐(旋窯)內攪拌,使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。那么煅燒爐的工作原理你知道嗎?下面就讓冠芯小編來給大家介紹下吧~
煅燒爐工作過程一般是由生料的預燒(也稱作預分解)、熟料的燒成以及熟料的冷卻所組成,煅燒爐工作原理主要過程為:
1、水分蒸發(干燥)
經均化的生料所含水分隨著溫度的不斷升高而逐漸被蒸發出來,當溫度升高至100~150oC 時,生料中的自由水分幾乎全部被排除。尤其是在濕法生產中,料漿可達30%以上;因此,這一干燥過程熱耗極大。
2、粘土質原料脫水(脫水)
生料溫度升至 450oC 時,高嶺土脫去化學結合水;在900~950oC時,無定形物質又轉變為晶體,同時放出熱量。
3、碳酸鹽分解(預燒)
碳酸鈣與碳酸鎂在 600oC 時開始分解,碳酸鎂則在 750oC時、碳酸鈣約在 900oC 時進行快速分解。
4、固相反應
水泥熟料中的主要礦物在800~1300oC 時,可以由固相物質相互反應而生成;同時,由于反應進行時放出一定熱量,物料本身溫度上升很快。
5、硅酸三鈣的形成和燒成反應
當溫度升高到近1300oC時,大量溶劑開始變成液相,硅酸三鈣開始大量形成。當熟料燒成后,溫度開始下降,形成速度減慢,直至液相凝固。
6、熟料的冷卻過程
在冷卻過程中,將有部分熔劑礦物形成晶體析出,另一部分來不及析晶而呈玻璃態存在,并且為了防止熟料變成粉末狀,在低于500oC溫度段時應急冷,防止其粉末化。
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